High Pressure Die Casting Mold
high-pressure-die-casting-mold2
high-pressure-die-casting-mold3
high-pressure-die-casting-mold4
high-pressure-die-casting-mold5

Yüksek Basınçlı Döküm Kalıbı

Yüksek-basınçlı döküm kalıpları, oldukça karmaşık, uzun-ömürlü ve stabil kalıpların geliştirilmesine odaklanan, alüminyum alaşımlarının hassas şekilde şekillendirilmesine yönelik temel proses ekipmanlarıdır. Basınçlı döküm, malzeme bilimi ve termal denge teknolojilerinden yararlanan bu kalıplar, 3D ürün tasarımlarını verimli seri-üretim araçlarına dönüştürür; otomotiv, telekomünikasyon ve elektrikli el aletleri gibi sektörlere hizmet eder ve ürünün hafifletilmesine, entegrasyonuna ve maliyet optimizasyonuna katkıda bulunur.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Yüksek-Basınçlı Döküm Kalıbı

Çekirdek Tanımı

Temel Yetenekler ve Avantajlar

Tam-Süreç Mühendisliği Yetenekleri:İlk tasarım aşamasında kalıp akışı simülasyonu yoluyla, yolluk ve diğer sistemleri optimize ederek büyük entegre kalıpların (0,5–2,5 m² veya daha büyük) geliştirilmesini ve 1,0–1,5 mm'lik yüksek-yoğunluklu, ultra-ince duvarların elde edilmesini sağlıyoruz.

Hassas İmalat:Gereksinimlere göre H13 ve DIEVAR gibi kalıp çeliklerinin seçilmesi, vakumla söndürme ve derin kriyojenik işlem uygulanması, hassasiyet için beş-eksenli işleme ve uyumlu soğutma kanalları oluşturmak için 3D baskı veya hassas delme.

Kalıp Deneme ve Seri Üretim Desteği:İş talimatlarını oluşturmak için süreç pencereleri kilitlenir; bakım kılavuzları, uzaktan destek ve eski kalıp yenileme veya yükseltme hizmetleri verilmektedir.

Uygulama Alanları

Yeni enerji araçları: motor muhafazaları, akü paketi muhafazaları vb.;
İletişim ekipmanı: 5G filtreler, optik modül muhafazaları vb.;
Elektrikli aletler: dişli kutuları, motor uç kapakları vb.;
Tüketici elektroniği: dizüstü bilgisayar muhafazaları, akıllı ev bileşenleri vb.

Geliştirme Süreci

Proje başlatma (ADC12, üretim hacmi vb. gibi malzemelerin netleştirilmesi) – CAE analizi ve DFM – Ayrıntılı kalıp tasarımı – Hassas işleme ve montaj – Kalıp denemesi ve proses hata ayıklama (T0 raporunun sunulması) – Kabul ve teslimat

product-1200-650

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Yüksek-basınçlı basınçlı döküm kalıpları için yatırım getirisi nasıl değerlendirilebilir ve riskler nasıl kontrol edilebilir?

C: CAE simülasyonu, deneme{0}}ve-yanılma maliyetlerini azaltır; Çelik malzemeler, israfı en aza indirmek için üretim hacmine göre seçiliyor ve yatırım getirisini artırmak için yaşam döngüsü maliyetleri optimize ediliyor.

S2: Hava geçirmez parçaların kalitesi nasıl sağlanıyor?

C: Yüksek-vakumlu egzoz sistemleri ve optimize edilmiş yolluklar kalıp ucunda tasarlanmıştır. Basınçlandırma ve tutma basıncı parametreleri, doğrulama için X-ışını kusur tespiti ve hava sızdırmazlık testiyle birlikte proses sonunda kilitlenir.

S3: Yüksek-basınçlı döküm kalıplarının ömrü nedir ve bunu hangi faktörler etkiler?

C: Standart parçalar için H13 çeliği 150.000–300.000 döngüye ulaşabilir; -birinci sınıf çelik kullanan yüksek talep gören parçalar 500.000–800.000 döngüye ulaşabilir. Ömrü öncelikle çeliğin ısıl işlemi, soğutması, proses parametreleri ve bakımından etkilenir.

S4: Kalıp akış analizinin değeri nedir?

C: Kalıp akışı analizi, kusurların erken tahmin edilmesine ve ortadan kaldırılmasına olanak tanır, üretkenliği artırmak için soğutmayı optimize eder ve ömrünü uzatmak için kalıp yapısını iyileştirir.

S5: Ürün CNC işleme gerektirdiğinde kalıp tasarımında nelere dikkat edilmelidir?

C: Birleştirilmiş bir işleme verisi kullanın, 0,5–1,0 mm'lik işleme payını eşit şekilde ayırın ve deformasyon eğilimlerine dayalı ön-telafili tasarım yapın.

Popüler Etiketler: yüksek basınçlı döküm kalıbı, Çin yüksek basınçlı döküm kalıbı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Yüksek Basınçlı Döküm Kalıbı, Metal Bükme Kalıpları, Metal Ekstrüzyon Kalıbı, metal kalıp, Metal Zımba Pres Kalıpları, Hassas Damgalama Kalıbı

Bir çift

Hassas Damgalama Kalıbı

Metal Bükme Kalıpları

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek